Для того чтобы активно реагировать на высокие стандарты и строгие требования наших клиентов к циклам поставок и качеству продукции, а также дальнейшее повышение нашей основной конкурентоспособности, наша компания недавно завершила всеобъемлющую модернизацию и трансформацию нашей производственной системы, официально внедрив круглосуточный непрерывный производственный механизм. После модернизации наша производственная система имеет стабильную ежемесячную производственную мощность 280 тонн, и мы имеем возможность стабильно осуществлять большие количества и заказы многочисленных спецификаций. Мы можем эффективно удовлетворить потребности различных клиентов в оптовых закупках и полностью решить их беспокойства о "несвоевременной поставке". Эта модернизация производственной системы является не только улучшением производственного оборудования и масштаба, но и всеобъемлющей оптимизацией управления производством и контроля качества. Введя передовые системы управления производством, мы достигли интеллектуального и изысканного контроля всего производственного процесса. От ввода сырья, производственной обработки до поставки готовой продукции каждая связь может быть отслежена и контролирована, эффективно повышая эффективность производства, снижая производственные потери и обеспечивая стабильность и последовательность качества продукции.

С момента создания нашего предприятия мы всегда ставили качество продукции и эффективность доставки на первое место. Мы глубоко признаем, что качество является жизненной линией предприятия, а доставка является линией доверия предприятия. С этой целью мы установили строгую систему контроля качества, охватывающую весь производственный процесс, создали специальный отдел проверки качества, оснащенный профессиональным оборудованием и персоналом для испытаний, и строго проверяют каждую партию сырья, каждый производственный процесс и каждый готовый продукт. В процессе скрининга сырья мы тщательно выбираем переработанную желтую целлюлозу высокой чистоты, которая подвергается многоступенчатому скринингу, удалению примесей и дезинфекционной обработке, чтобы обеспечить стабильную прочность волокна сырья и предотвратить смешивание менее качественных примесей; На этапе производства и переработки инспекторы контролируют параметры производственного процесса в режиме реального времени, своевременно обнаруживают и решают проблемы, возникающие во время производственного процесса; В процессе поставки готовой продукции проводится всеобъемлющее испытание по нескольким показателям, таким как жесткость, прочность к сжатию, содержание влаги и внешний вид, чтобы убедиться, что каждая партия продукции соответствует стандартам клиента. Неквалифицированные товары не будут отправляться.

В то же время компания придерживается философии управления производством открытости, прозрачности и целостности, активно открывая весь производственный процесс для клиентов. Клиенты могут приехать и осмотреть завод, товары и контролировать процесс доставки в любое время. Клиенты могут посетить производственную мастерскую, испытательную лабораторию и складскую логистическую зону лично, чтобы получить подробное понимание производственного процесса, процесса контроля качества и процесса поставки продукта, стать свидетелями всего производственного процесса продукта и создать долгосрочную основу доверия к сотрудничеству с клиентами через открытый и прозрачный подход к управлению. После модернизации нашей производственной системы мы будем продолжать поддерживать нашу приверженность качеству и доставке, предоставляя клиентам более высокое качество сухой прессованной желтой целлюлозной бумаги через более эффективное производство, более стабильное качество и более внимательное обслуживание, помогая клиентам достичь лучшего развития.